7月10日，河钢宣钢线材事业部作业一区质量工程师李飞站在风冷辊道边上一边巡视，一边向笔者介绍道：“装备精度升级后，线材产品内部应力达到分布均匀，可充分满足客户个性化需求。

原来，早在半年前，李飞深入客户端，与客方技术人员仔细观察了深加工产线每一个生产步骤，不时向客户介绍河钢宣钢线材产品屈服度、延伸率等指标。在深加工开卷过程中，李飞发现工人会将开卷线速度进行手动调整，然后再进行正常的深加工。经过询问得知，产品应力不均，与机器系统内设定的应力数据不符。

“开卷过程中出现误差会导致产品变形或者开裂。”据李飞介绍，河钢宣钢线材产品的屈服度符合正常交货标准和行业控制要求，但是客户使用的设备系统十分精密，对产品通条性有着更为严格的要求。

一边是产品指标符合客户标准，一边是产品与客户设备不相适应。李飞认为，走进客户端就是让产品与客户无缝对接，最大限度地满足客户需求，他决定攻克这一难题。

“如果能提高线材的通条性能，就能解决开卷断裂难题。”李飞回到产线后立即组织攻关。他发现线材在缓冷过程中会出现温差现象，尤其是爬行阶段温降差别会更大。在轧制参数不变的情况下，辊道的运行速度会改变产品的通条性能，尤其是线材头尾部的屈服度差别最大。

“如果能够控制辊道的爬行、运行速度，就能解决当前难题。”顺着这个思路，李飞仔细研究变频调速系统，统计辊道速度与温降的变化规律，将15KW电机更换为22KW，变频器实现容量升级后，成功实现了辊道速度的低运转控制。装备升级后，提升了缓冷效果，产品的通条性偏差不足1%，彻底解决了客户开卷断裂难题。

采用升级版装备生产出的产品交付客户使用后，客户对产品质量赞不绝口，“河钢宣钢的技术过硬、产品质量过硬，帮我们解决了大问题！”据客户方技术部门介绍，他们的生产效率提高了0.5%。