今年一季度以来，河钢宣钢计控系统持续聚焦“市场、产品、客户”核心，坚定不移地走以市场和客户为导向的产业升级和产品高端路线，进一步提升自动化、信息化系统对产品、销售的支撑力度，助推客户和产品“两个结构”再优化驶出加速度，为全面实现高质量发展目标提供了智能化支撑。

系统优化助数据传输准确高效

“苏工，经过升级后的细密监测，多组数据传输显示，产销系统与集团客户服务中心平台的数据传输更加稳定，传输速度更加迅捷，传输质量更加高效！”3月29日上午9时，完成对产销系统传输数据监测后，该系统信息开发维护检修站技术人员石江对主管产销系统的副站长苏威高兴地说。

“恩，尤其是数据传输速度比预期提升了很多！这对生产、销售、物流系统来说，真是一个好消息！”苏威看着石江所记录的监测数值，露出了会心的微笑。

“必须对产销、日成本核算系统进行进一步优化，提高系统稳定性和数据准确性，为生产、销售、物流提供‘一条龙’式的优质服务！”在3月18日早会上，信息开发维护检修站站长刘利智对技术骨干提出要求。副站长苏威卯足了劲，认真谋划系统优化的“最佳方案”，一方面提高接口数据传输质量，一方面做好系统的运行维护。他们从设备维护、参数设定等方面全方位对系统进行优化升级，产销系统数据采集到上传周期同比缩短12%，传输数据准确率达到100%。

智能改造为质量提档保驾护航

3月25日下午3时，圆钢事业部连铸作业二区2号连铸机区域爆发出热烈的掌声，原来，是该连铸机结晶器液面自动控制系统全部改造成功。“这下好了，我们的生产更为高效了。”连铸作业区技术员张燕成满脸欣喜。“自动化控制系统改造成功后，对生产涉及到的品种钢特别是高端品种钢生产产生了积极影响，批次产品的质量将更加稳定，产品性能指标会进一步提升！”自动化系统专业技术人员王文辉说。

系统改造后，王文辉和张燕成高度关注品种钢生产情况，紧盯技经指标不放松。在3月份的高碳铬轴承钢生产中，得益于连铸机结晶器液面控制系统的自动化功能改造，电动缸目标位置与实际位置偏差缩小了40倍，品种钢生产控制精度得到明显提高，品种钢生产批次质量稳定，全部合格无异议，为保障品种钢产品质量节节攀升提供了有力支撑。

效率提升获销售外发“源头活水”

外发检斤直接关系到销售环节，提升效率，保外发物流顺畅意义重大。

为此，计控系统深度聚焦客户个性化需求，在做好外发检斤工作基础上，成立三个督查组，全面加强外发计量的监督、管理、服务，促进公司外发计量管理水平得到快速提升。

“一组负责每日火车衡外发信息核查，二组负责每日汽车衡外发信息核查，三组负责在线结算磅的监督核查。三天核查内容做一次轮换，确保数值准确，外发工作高质高效！”检斤站站长刘泽祥在该站例会上第一时间进行安排部署。

据悉，实行轮换核查制度以来，外发计量水平得到有效提升，单车检斤时间同比缩短15秒，检斤准确率达到100%，实现了检斤零异议目标。“外发效率提升了，客户满意度也持续稳定在100%，为助力销售工作提供了精准的计量保障！”该系统负责人安丰涛表示。