“昨天，我们轧制的570吨轴承线材产品表面质量和内部性能全部达标，满足客户需要!”10月24日下午4时,河钢宣钢线材事业部三高线产线技术质量工程师孟书锋在作业区技术例会上，对轴承线材产品的轧制情况进行总结。

高端轴承线材产品订单持续上量，标志着客户对该产品的认可度越来越高。目前，该事业部生产的4个规格轴承线材产品得到华东多家客户的青睐。如何能在短期内迅速占领市场？“事情还得从7月份首次开发直径6.5mm规格的轴承线材说起，当时轧制出来的产品头部出现轻微裂纹，为保证产品质量满足客户个性化需求，必须将头部瑕疵全部剪切掉，这不但影响生产效率，降低钢材成材率，且如果剪切不净，还可能造成不合格产品流入市场。”作业长李昭平回忆说。

为此，李昭平带领产线技术人员和生产班骨干从轧制工艺参数到工艺设备运行情况展开了“地毯式”排查。然而，由于是首次开发，经验不足，技术人员从“工艺”方面怎么也找不到问题根源。“表面有裂纹，可能轧制过程中轧件表面有划伤。”事业部技术主管张天亮在跟踪了解新产品开发进展情况时一语道破。于是，大家扩思路、找瓶颈，从易造成轧件划伤的设备查起，终于发现轧件在经过预精轧轧机后弯道时，轧件头部与导管发生摩擦，造成了轧件头部划伤。

问题点就是改进点。李昭平想到轧件在通过滚动导卫时与导卫轮形成滚动接触，表面质量就不会受到影响。为此，利用该原理，他提出了用废旧滚动导卫改造一个防划伤装置的办法，用滚动导卫支撑臂和导卫轮组装成防划伤装置，将轧件滑动接触改为滚动轮接触。通过仔细测量定位，改造人员准确地在弯道拐弯处切割出孔洞，将导卫支撑臂安装到孔洞处，导卫轮恰好处在弯道拐点处，当轧件通过时可顺着导卫轮向前运行，减少了轧件与导管的摩擦，避免了轧件表面划伤。据悉，10月份以来，轴承线材质量合格率稳定在100%。    （柴丽涛）