10月2日,在型材事业部120吨炉区生产现场,丙班炉长张秀斌正在认真地观察着炼钢工兑铁、加废钢、吹氧、出钢和加合金等系列操作。“从今天开始,我们要冶炼 5300 吨 Q420B 高强度低合金钢。该产品将用于田湾核电,我们必须精准控制钢水成分,确保国家重点核电工程建设质量。”张秀斌耐心嘱咐道。
为提高钢水成分命中率,该部职工在“窄成分内控”攻关基础上,将控制数据精确到小数点后一位,全力提高合金成分控制能力和水平。操枪工周文慧仔细观察炉口火焰状态,紧盯吹炼过程和起碳时机,依托智能炼钢系统分析,迅速准确判断提枪时机。
合金工陈飞拿起样勺从取样口舀出一勺钢水大样,见炉渣完全覆盖住钢水,炉长张秀斌又拿样棍扒开炉渣,快速作出判断,“9.5个碳,放钢”。放钢开始,张秀斌拿起一袋铝锰钛脱氧剂加入钢包,陈飞将合金溜槽对准钢包,等钢水放到 1/4 时,开始加入合金料。张秀斌立马查看碳、锰、磷等关键元素成分,“锰0.26%,钢水余锰比预计高出0.02%,必须调整。”陈飞立即把合金斗中硅锰铲出4锹。钢包车进入氩站,此时进站温度为 1605℃,完全符合工艺要求。“氩站吹气操作是均匀钢水成分的必要环节,必须吹氩气 4 分钟后再取样。”张秀斌说道。吹氩结束,化验分析显示——合格率达到100%。
(董佳倩)