“此次郝慧河组织的1#回转窑造球传动系统及配套设备升级改造效果不错,预计可节约备件成本约16.17万元,有效缩短检修工时100小时。”在机电公司炼铁原料机械工程部工作例会上,作业长刘腊清对组织实施这次改造的工长郝慧河提出了表扬。
1#回转窑造球传动系统使用8年多以来,造球盘传动大、小齿接触齿面磨损严重,运转时常常产生振动导致球团矿粒成形不规则,强度达不到工艺要求,加之剧烈的振动造成电机、减速机地脚和轴承频繁性损坏,设备使用寿命大幅缩短。
“不能再拖了,长此以往,频繁的被迫停机会扰乱正常生产节奏。”发现这个问题后,郝慧河下定决心要彻底解决这一问题。他带领职工亲自在现场进行测量、测绘,并结合实际,通过改变造球盘旋转方向将原来的非工作面改为工作接触面使用,同时对盘面商上固定、移动刮刀位置进行调整,并利用现有材料自制、加装溜子衬板。在一系列改造工作中,郝慧河始终坚守现场,坚持问题在现场解决,难点在现场突破,通过专业技术指导和大家的共同努力,10天后,此次改造顺利完成。
经实践检验,设备运行效果理想,既保证了正常的生产节奏和生产秩序稳定,又提高了球团矿的成球质量和数量,为高炉生产提供了坚实的原料保障。
(贾杰)